cuw70进口钨铜板的行业须知

钨铜合金中Ce的掺杂量再0—2.5（wt%）范围时，相对密度变化不大，无明显上升或下降趋势；硬度值随着掺杂量的增加略有上升；电导率在掺杂量为1.5%时达到大值。***中铜相大小无明显变化，分布更为均匀。

通过综合比较，掺杂0.3%的硼、2.0%的铌、1.5%的钨铜合金综合性能***佳。其中硼对合金的影响方式主要为弥散强化；铌对合金的影响方式主要为固溶强化和增大了钨和铜之间的润湿性；合金的影响方式主要为细化晶粒作用及净化效果。

东莞市锦盈金属材料有限公司长期与国内外知名高校和科研机构合作研发各类铜合金新材料，取得了铬铜，铬锆铜，锡青铜，磷青铜，铝青铜，钨铜，铍青铜，铍钴铜，铍镍铜等多项***高新技术企业，欢迎来电咨询

影响钨铜合金的相对密度的原料影响要素主要表现为：

1.氧含量，粉末的氧含量实践就是粉末中氧化物的几，氧化物作为一种盐，它的性质与金属单质截面不同。一个简单的例子就是金属单只对氧化物盐根本没有浸润性，能够想见氧含量对钨铜合金性能的影响。它对钨铜合金的致密化产生了障碍作用。外表存在的氧化物对烧结制品致密度的影响表现有两个方面：在压制成型过程中，由于氧化物的弹性模量较高，粉末难于发作塑性变形，从而使成型毛坯致密度降落；在烧结过程中，没有充沛复原的粉末由于不能提供烧结收缩所需求的收缩力，同时产生水蒸汽，这两者都将对试样的致密化产生不利的影响。钨粉的纯度及含量是保证钨粉良好的浸润性，到达好的渗铜效果的前提。钨粉的氧含量增加，使钨与铜液间的浸润角增达，浸润性变坏，当氧含量大于0.5%时，浸铜试样呈现严重夹心，渗铜区局限于外表层。含氧高的钨粉、铜粉未在运用前有必要停止氢气复原处置，普通钨粉含氧量不能大于0.2%。

2.粉末粒度。由于各种钨铜合金的请求、制备工艺不一样，粉末粒度的选择要组合思索各方面的需求。

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钨铜合金制成钨骨架后．分别在相应圆片试样上，加上所需铜的余量，升温至 1350 摄氏度，保温一小时，经冷却后发现，试样平整，几何尺寸无变化，外表为光沽紫铜色。

试样经机械加工和研磨，制成直径10mm×4mm的小片，分别测试其密度、气密性及热扩散系数。用 KYKY—Am—ray28 扫描电镜对粉末及烧结的微观***停止观测；钨铜合金密度用排水法丈量，测试仪器为 TG31 精细天平；气密性测试在日产 HEUOT3065 型 He 吸附实验机上停止。